挤压铝型材的条纹缺陷品种比拟多，构成要素也较复杂，下面例举一些罕见条纹的发生缘由及处理办法。

一、摩擦纹

     模具每次光模上机挤压后，纹路都不能逐个对应，有轻有重。

次要缘由

      在挤压进程中，型材流出模孔的霎时与任务带紧紧地靠在一同，构成一对热形态下的干摩擦副，且将任务带分红两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点遭到至多来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区任务带外表上，并将型材外表擦伤而构成摩擦纹。

处理方法

1、调整模具任务带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低任务带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；

2、停止高效的模具氮化处置，使模具外表硬度坚持在HV900以上；任务带外表渗硫可降低粘着区摩擦力，增加摩擦纹。

二、组织条纹

次要缘由剖析

      铸锭铸造组织不平均，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的平均比处置不充沛等，在随后的挤压进程中招致型材外表成分不平均，从而使型材氧化后的着色才能不相反，构成组织条纹。

处理方法

1、合理执行铸造工艺，消弭或加重组织偏析；

2、铸锭外表车皮；

3、仔细停止铸锭平均化处置。

三、金属亮纹

      在氧化白料中表现发亮，大少数状况下爲蜿蜒条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。

次要缘由剖析

     由于金属活动呈现摩擦或变形极端猛烈时，金属部分温度会上升很高，另外金属活动不平均也会招致晶粒发作猛烈破碎，然后发作再结晶，致使该处组织发作变化，在随后的氧化处置中招致型材外表呈现纵向的亮条纹，着色处置中致使型材着不上色或出现浅色条纹。

处理方法

1、合理设计模具构造；

2、模具加工要留意任务带的过渡，避免呈现任务带落差；

3、保证模桥呈水滴形，消弭棱角。

四、焊合条纹

     焊合条纹又称焊缝，蜿蜒通长，在氧化白料中多出现浅灰色，着色料中多显浅色。

次要缘由剖析

1、模具分流孔设计过小；

2、焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；

3、挤压时模具焊合室内铝料供给缺乏；

4、挤压工艺不合理，光滑不当。

处理方法

1、合理设计模具构造；

2、留意挤压温度和挤压速度的协调；

3、尽量增加光滑或不光滑。

编辑：莞莞